一：塑料基本概念

塑料：塑料是一般指以合成或天然的高分子化合物（樹脂）為基本成分，可在一定條件下塑化成型，而產品最終形狀能保持不變的材料，他的組成除了高聚物為主要成分外，還根據需要可能含有某些具有特定用途的助劑，助劑主要有填料、增塑劑、著色劑、穩定劑等。

二、塑料的分類

塑料有多種的分類方法，一般說來有以下兩種：

1、          按照塑料的使用特性分類：可分為通用塑料、工程塑料和功能塑料。

（1）：通用塑料：一般作為非結構材料使用，其產量大，價格底，但性能一般，主要有聚乙烯，聚丙烯、聚苯乙烯，酚醛塑料和氨基塑料等。

（2）：工程塑料：一般作為非結構材料使用，能在較廣的溫度范圍承受機械應力和較為苛刻的化學物理環境中使用的材料。如聚酰胺，聚碳酸，聚甲醛和聚苯醚等。它們與通用塑料相比，具有優異的機械性能，電性能，化學性能，耐熱性，耐磨性和尺寸穩定性等。

（3）：功能塑料：是指用于特種環境下具有特種功能的塑料，如醫用塑料，光敏塑料等。

2、按受熱所呈現的基本行為分類可將塑料分為熱固性和熱塑性塑料。

     （1）：熱塑性塑料：在特定溫度范圍內，能反復加熱軟化卻硬化的塑料。這類塑料基本是以聚合反應所得到的材料（樹脂）為基礎制成的，受熱時不產生化學交聯。因而當它再一次受熱時仍具有可塑性，如聚乙烯，聚丙烯、聚苯乙烯，聚碳酸酯等。

（2）：熱固性塑料：是指受熱后能成為不熔性物質的塑料，這類塑料基本以縮聚反映所得到的樹脂為基礎制成，受熱時發生化學變化使線型分子結構的樹脂轉變為體形結構的高分子化合物，當它再次受熱時，就不再具有可塑性，如酚醛塑料和氨基塑料等。

三、注塑成型

注塑成型又稱注塑模塑，是塑料成型物料在注塑機加熱料筒中塑化后，由螺桿注射到閉合模具的型腔中形成制品的成型方法。

注塑成型主要是通過注塑機和模具來完成的，通常把材料，注塑機、模具和工藝稱為注塑四要素，而把成型壓力，溫度，周期稱為注塑三原則。

注塑成型是熱塑性塑料的重要方法之一，采用此法成型的制品約占全部塑料制品的30%~~35%，近年來，在通過的注塑成型基礎上，又發展了其他許多先進的注塑方法，以適應新塑料品種及新塑料制品的工藝要求，如共注塑成型，反應注塑成型，流動注塑成型，旋轉注塑成型，吹注塑成型及結構發泡注塑成型等。

四、塑料材料的區分

一、外觀識別法

聚乙烯，聚丙烯、尼龍等塑料，有不同的可彎曲性，手觸有硬蠟樣滑膩感，敲擊時有軟性角質類聲音。與此相比較，聚苯乙烯、ABS、聚碳酸脂、有機玻璃等塑料。無延展性，手觸有剛性感，敲擊時聲較清脆。

高壓、中壓、低壓聚乙烯、聚丙烯、相對密度均小于1、浮于水上。聚苯乙烯級其他大多數，相對密度大于1。沉于水。當然有也極個別的讀了浮于水，但不常用如，聚4-架基戌烯，相對密度為0.83，為所有塑料中最輕的。此外尼龍12相對密度1.01~1.03，在水中也接近懸浮狀態。

高壓聚乙烯未染顏前呈乳白色半透明狀態，較軟，柔而韌。稍能拉長。低壓聚乙烯未染顏前呈乳白色狀態，但不透明，質地較硬，不易延伸。聚丙烯未染顏前呈白色，半透明，但比高壓聚乙烯透明度約高。且更輕，更為剛硬。尼龍在染色前色澤微黃。

聚苯乙烯和改性聚苯乙烯、ABS的區別，主要是前者為脆性，后兩者為韌性。在彎折部位由于分子拉伸取向而發白，裂口特別如此，此外，還會因多次反復彎折發出特有的氣味。

上述三種塑料雖然都以苯乙烯為基質，但在未染色前卻很容易識別：聚苯乙烯是透明的，改性聚苯乙烯是乳白色的，ABS塑料則呈淺象牙色。

二、燃燒觀察法

用酚醛樹脂制成的電木，已經其他所以熱固性塑料，在受熱或者燃燒時都沒有發軟融化的過程，只會變脆和焦化。

聚苯乙烯及其所有熱塑性塑料，受熱或者燃燒時都必先經歷發軟融化的過程，但不同的塑料有不同的燃燒現象。

聚乙烯容易燃燒，離火源后還能繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色。由于燃燒比較完全，黑煙甚少。在近火焰處有熔融滴落的現象。類似于礦石臘的燃燒氣味。

聚丙烯的燃燒現象與聚乙烯的燃燒現象大體相同，可能會有少良黑煙。火焰熄滅后，聞到的是介乎煤油的石油氣味，這是與聚乙烯。

常用塑料材料燃燒特性表：

★注意：由于塑料燃燒時肯能對人體造成傷害，請在燃燒嗅識氣味時候用手扇動，嗅識。

三、利用塑料的密度差異鑒別和分離塑料

根據塑料密度（比重）的不同對塑料進行特征識別較為準確的鑒別或分離。

表一、檢測溶液的配制方法

受檢塑料首先應該認真的漂選工作是必不可少的。首先是清洗揀選，用人工方法配合清水淘洗，已去初雜物、金屬陶必要時候可以用磁鐵選除除鐵，然后是除油用稀釋的堿溶液或者去污劑消除附在塑料表面的油膜，然后用清水反復沖洗去除塑料表面的水泡，瀝干（因為有些洗滌液對塑料有化學作用，故必須清洗干凈。

表二各種塑料在不同溶液中的浮沉狀態表格

將現有的實際生產中用到的材料舉例說明，互動方式。